直击电池产业核心痛点，阿朗新科赋予合成橡胶全新价值

2026年过半，中国电池产业在这短短6个月间迎来新一轮发展格局。随着超快充技术落地以及固态电池、钠电池量产临近，新能源汽车动力电池在装车量稳步提升的同时，面临性能和安全维度的全新挑战。

储能电池需求则在今年上半年呈现爆发式增长，如今已成为驱动锂电池产业发展的第一引擎。未来，电网侧、工商业及家庭储能等场景持续扩容，市场对高安全、长寿命、低成本、大容量电池需求将进一步释放。

今年 CIBF2026 （中国国际电池技术展览会）的空前盛况，再次印证了电池产业的强劲活力。作为电池产业的风向标，本届CIBF不仅展现了中国电池产业全图景，更为全球行业提质升级指明了方向。

与CIBF2026的众多参展企业深度交流后，记者发现电池产业已从规模扩张转向价值竞争，围绕电池技术迭代升级，全产业链需协同发力，尤其是上游材料企业，必须深度参与下游技术突破，从单一的材料供应商升级为全方位的创新赋能者。

作为全球卓越的高性能弹性体制造商，阿朗新科以“赋能先进电池，稳定始终如一”为主题精彩亮相CIBF2026，集中展示面向快速发展的电池及储能市场的材料创新成果。阿朗新科东北亚销售副总裁路伯扬、阿朗新科亚洲技术总监程宝家博士，向记者分享了电池材料行业最新趋势以及阿朗新科的落地实践。

电池行业转型提速，材料供应商面临新的定位

“全球电池看中国，中国电池看CIBF。今年CIBF最令人振奋的信号是，行业正告别比拼产能与电芯参数的同质化内卷，资本市场的估值逻辑也不再只为粗放扩张买单，而是更加看重场景适配、定制化解决方案，以及细分赛道中的差异化壁垒。”路伯扬概括了此次展会释出的强烈信号。

立足材料上游，阿朗新科判断，随着电池产业景气度、市场化竞争水平和技术迭代方向更加清晰，未来行业将加速向场景化、高安全、长寿命、低成本和多技术路线并行发展，竞争核心也将从单一电芯性能转向面向不同应用场景的系统解决能力。

在这一过程中，上游材料企业的角色将从单一材料供应商，升级为电池性能提升、工艺优化和成本控制的解决方案伙伴。除产能规模外，本地化供应、碳足迹管理、合规能力和客户协同能力，也将成为企业参与全球竞争的关键。

聚焦阿朗新科的核心产品——合成橡胶。在市场从“规模扩张”迈向“材料驱动、生态协同”的关键节点，合成橡胶正从功能助剂，逐步成为影响电池制造效率、良率和全生命周期表现的重要材料平台。

据路伯扬在CIBF2026期间的观察，客户对上游合成橡胶材料的期待呈现出更清晰的升级趋势。客户不再仅满足于材料本身具备优异的基础性能，转而更关注具体电池体系适配和复合应用要求，并越来越希望上游材料企业更早介入材料设计和配方优化，并共同建立测试与验证体系。

另一方面，在原料价格波动和国际供应链不确定性加剧的背景下，客户对稳健、本土化的产能保障更加关注。展会期间，不少客户也频频问及阿朗新科常州Therban®HNBR 工厂的投产和订单交付情况，这说明本地供应能力、交付稳定性和快速响应能力，正在成为材料选择中的重要考量。

此外，越来越多客户在关注材料性能和工艺适配之外，也会进一步询问产品碳足迹、低VOC表现、可持续认证以及海外法规合规等问题，尤其是有出海布局的电池客户，对上游材料的可追溯性和环境足迹信息提出了更明确的要求。

聚焦下游核心需求，面向多元化需求的技术升级

无论是动力电池、储能电池，还是具身智能、低空经济、AI端侧设备等新兴市场，这些场景都对电池的能量密度、轻量化、安全性、快充能力和成本控制提出了更细分、更差异化的要求。而合成橡胶正是支撑这些多元化场景落地、解决其核心挑战的关键基础材料之一，因此，阿朗新科近年来围绕合成橡胶材料进行了更深度的技术探索，使其能够针对下游不断涌现的新要求发挥作用。

“本届CIBF，阿朗新科重点展示了以 Therban®HNBR（氢化丁腈橡胶）为代表的高性能材料解决方案，以及面向固态电池应用的多元化合成聚合物组合，聚焦解决电池制造中分散、加工、导电网络构建、极片稳定性和新型电池材料适配等关键痛点。”程宝家介绍道。

Therban®HNBR无疑是阿朗新科展台的最大亮点，吸引了众多正在寻找下一代电池系统材料解决方案的行业伙伴驻足交流。在电池应用场景中，Therban® 凭借出众的性能优势，可广泛应用于多种关键电池部件，助力电池系统在性能、可靠性与使用寿命方面实现进一步提升。

具体来看，作为正极浆料添加剂，Therban® 可有效分散多种正极活性材料。首先，Therban®通过降低浆料黏度、提升浆料固含量，并稳定流变性能，有助于减少涂布缺陷，显著提升电极片整体柔韧性和加工稳定性；其次，Therban®所展现出的高适应性也让其同时适用于磷酸铁锂（LFP）与三元材料（NCM）体系，可为不同技术路线下的电池制造提供高性能支持。

凭借在高性能方面的显著优势，碳纳米管（CNT）市场逐年扩张，而Therban®作为一种优异的碳纳米管（CNT）高效分散剂，适用于不同比表面积的CNT体系，能够在提升导电浆料固含量的同时，稳定浆料黏度及长期储存表现，帮助构建更加均匀、连续的导电网络，从而降低极片内阻、提升电极整体性能。

2026 年被行业公认为半固态电池的量产元年‌，多家车企和电池厂商今年开始密集装车或投产，全固态电池也正处于验证冲刺阶段。对于固态电池技术，阿朗新科同样在多年以前就已开启研发布局，如今已有密集的技术成果推向市场。

‌‌围绕固态电池，除Therban®外，阿朗新科在CIBF 2026也展示了可应用于电解质层、正极层等领域的高性能聚合物解决方案，包括Levapren® EVM（乙烯-醋酸乙烯酯橡胶）、Baymod® N, Perbunan®,Krynac® NBR（丁腈橡胶）、Keltan® EPDM（三元乙丙橡胶）和Buna® Nd-BR（钕系顺丁橡胶）。这些材料可根据不同应用需求进行灵活配方设计，帮助客户更好地适配固态电池相关材料体系与加工工艺，助力提升电池性能、安全性和加工效率。

拓展新兴市场，赋能电池企业海外发展

深度参与本届CIBF后不难发现，电池应用端多点开花的局面已经显现。除了新能源汽车对动力电池的需求仍然保持高涨外，储能、人形机器人等新兴应用也在快速打开电池材料的新潜能。针对这些极具潜力的细分市场，阿朗新科正在从标准化的产品供应，转向面向具体应用场景的定制化解决方案。

举例而言，储能场景通常容量大、运行周期长，对电池的一致性、循环寿命、安全性，尤其是成本控制要求非常高。因此，合成橡胶材料需要帮助客户提升浆料稳定性、涂布一致性、极片柔韧性和长期可靠性，并在规模化生产中实现更高效率和更低综合成本。

人形机器人场景则更关注高能量密度、轻量化、快充能力和复杂工况下的可靠性。与储能相比，机器人电池更接近高端动力与消费电子场景的结合，需要在有限空间内提供稳定动力输出，同时适应频繁运动、振动、温度变化和高安全要求。这也对合成橡胶材料的粘结性、耐久性、导电网络稳定性以及不同电池体系的适配能力提出了更高要求。

敏锐地洞察不同电池应用场景的差异化需求，阿朗新科致力于依托Therban® HNBR等高性能材料平台，以及研发团队在电池应用开发、原型制作与测试方面的能力，围绕储能、动力电池、人形机器人等多元化应用场景，与客户开展更深入的配方优化和协同开发。

除了下游应用场景的百花齐放外，国内电池企业也正加快出海的步伐，以寻求新的增长曲线。对此，程宝家认为，随着本土电池企业加快出海，市场合规要求和准入也在显著提高。以欧盟新电池法为例，其关注点已经覆盖电池全生命周期，这意味着，中国电池企业未来参与全球竞争，不仅要比拼产品性能和成本，也要具备更强的碳数据管理、透明价值链和可持续合规能力。

作为一家可靠、负责任的合成橡胶供应商，阿朗新科一直以来全力赋能客户的可持续发展，其率先提出了“未来橡胶工业价值链”的理念，即从聚合物单体、橡胶配方设计，到橡胶制品生产，都让橡胶工业更具可持续性。

在上游环节，阿朗新科致力于让原料端减少对石油的依赖，为橡胶赋予“先天低碳基因”。在碳核算与透明化方面，阿朗新科致力于通过生命周期评估（LCA）方法为客户提供可追溯、可量化、可验证的碳数据支持。

在此基础上，阿朗新科能够帮助下游客户更清晰地了解上游材料的碳排放表现，将材料端数据纳入其产品碳足迹、供应链合规和可持续采购体系之中。这不仅有助于客户优化碳排放与资源利用，也能够更好地支持其应对欧盟新电池法、电池护照等全球市场对碳透明度和可追溯性的要求。

构建本土创新引擎，实现在华战略升级

随着中国市场不断提质扩容，跨国企业在华战略也出现了深层的变化，尤其是对于电池产业来说，中国市场的竞争力处于全球领先，跨国企业必须深度融入中国新能源产业的生态，实现本土战略的全面升级。

在众多外资材料供应商中，阿朗新科一直以来走在创新的前沿。今年4月，阿朗新科亚洲创新中心正式在常州启用，标志着公司在华研发实力的再次进阶。据介绍，创新中心在规模、团队、实验设备及技术能力上全面升级，专注于橡胶混炼与加工，聚合物、混炼胶及硫化胶的物理性能测试与化学分析，电池应用开发、原型制作与测试等领域，为客户及相关项目提供专业支持。

“不论是在电池行业，还是在其他关键应用市场，阿朗新科的竞争力始终体现在三大核心维度：高性能的产品组合、全球化的生产制造布局，以及贯穿价值链的协同创新能力。” 路伯扬指出。其中，得益于全新的亚洲创新中心，阿朗新科本土创新引擎再添全新的活力。依托亚洲创新中心与全球研发网络，阿朗新科构建了面向客户需求的联合开发平台。通过销售、技术、客户服务及研发团队的联动，阿朗新科能够更早介入客户项目，从材料设计到应用测试再到量产支持，帮助客户实现更高性能、更高效率和更优全生命周期成本。

生产方面，今年2月投产的常州Therban® HNBR（氢化丁腈橡胶）工厂是阿朗新科本土生产的又一里程碑。凭借优异的耐介质性、耐热老化能力、力学性能和加工性能，HNBR可在电池结构、热管理、安全防护等环节发挥关键作用，支持新一代电池体系对高性能材料的需求，因此HNBR的应用潜力正在不断扩展和延伸。

“近期，阿朗新科常州HNBR新工厂顺利完成首批订单的圆满交付，不仅为中国及亚洲客户带来了更加稳健的本土供应，也与亚洲创新中心、电池实验室形成协同，使我们能够向客户提供全链条支持。” 路伯扬补充道。

值得一提的是，目前，阿朗新科是全球唯一一家在美洲、欧洲和亚洲都设有氢化丁腈橡胶生产基地的合成橡胶供应商，可以为全球客户提供更具韧性的供应保障。

写在结尾

当电池行业的竞争从规模走向价值，材料供应商的角色发生了新的变化。市场正从“规模扩张”迈向“材料驱动、生态协同”的新阶段，纯粹地提供产品已不再适应当下的市场节奏，贴近客户、与客户共同协作开发定制化的解决方案才是“版本答案”。正如阿朗新科所践行的本土战略，通过不断优化的合成橡胶技术，为电池产业解决实际应用场景中的核心痛点。未来，阿朗新科已做好准备，为电池产业的新一轮升级贡献力量。