4月21-23日，杜尔第十三届全球客户开放日分时段、跨时区顺利举行。其中亚洲专场于22日以“线上直播+线下分会场”形式在多地同步开展。从工艺优化到能效管理，从灵活生产到数字转型，杜尔正以创新技术助力客户打造更柔性、更高效的涂装车间，夯实可持续发展根基。

技术赋能：迈向高性能涂装未来

涂装车间的优化升级，始终围绕客户的核心需求与长期发展目标展开。在开放日的线上专题演讲与实景演示中，杜尔全面展示了创新技术与一站式解决方案，通过多种途径助力客户打造高效且面向未来的生产——无论是新建项目，还是现有工厂的改造升级。

前处理与烘干环节：EcoProWet和最新RoDip® Ezy旋转浸涂工艺，可灵活适配不同处理量的生产需求；采用Qflex技术的EcoInCure与EcoSmartCure烘房，实现智能烘干升级，使涂层更加均匀、富有光泽。

喷房与机器人应用领域：EcoProBooth一站式全能喷房与EcoBell雾化器组合，实现了“一个喷房适配所有车型”，大幅提升产线兼容性；新一代EcoRP4机器人则可满足全类型车身涂装需求。

数字化与能源管理：DXQcontrol系统对生产过程进行全面监控、管理与网络化构建，以持续数据流驱动生产优化；DXQanalyze则为涂装车间提供智能数据分析，让数据真正转化为生产力。EcoQPower通过综合分析加热与冷却需求，构建跨工序的能源调配网络，实现能源的高效循环利用，助力客户绿色低碳转型。

此外，杜尔还展示了材料供给与密封工艺的突破。

直播亮点：解锁个性化喷涂新体验

本次直播不仅聚焦技术展示，还围绕定制化喷涂设置了趣味互动环节。在上海分会场，杜尔中国CEO Michael Baitinger邀请客户现场手绘图案，设计稿件完成后即刻传送至德国总部，由EcoNextJet数字喷涂技术依照原图进行高精度喷涂，将手绘纹样完整复刻于车身表面。

杜尔“个性化”喷涂系统——EcoNextJet数字喷涂技术与EcoPaintJet Pro无过喷喷涂技术——能够无缝集成到涂装工艺中，用自动化喷涂替代传统贴膜与手工作业。它不仅优化生产资源配置、提升效率，也为汽车制造商在涂装定制化领域提供更可靠的技术支持。

多场联动，共筑深度合作新纽带

杜尔中国在芜湖、慈溪、上海、北京、合肥、西安等多地设立线下会场，实现多地联动。活动中，杜尔团队与客户围绕技术应用、产线优化及行业趋势展开面对面交流，深入探讨了实际案例与产线升级方案，进一步拉近了技术与应用场景之间的距离。

Michael Baitinger表示：“创新是杜尔前行的核心动力。未来，杜尔将继续整合全球研发资源与本地服务优势，以更前沿的技术、更贴合市场的解决方案，助力客户在柔性生产、绿色低碳、数字化转型等领域实现突破，与全球合作伙伴携手，共同推动涂装行业迈向高性能、可持续的未来。”